כסוג של מוצרי תאורה אלקטרוניים,פנסי LEDדורשים שיטות ומתקנים ניהול איכות קפדניים וקפדניים כדי להבטיח את אמינות האיכות, לרבות ביצוע היתרונות והחסרונות, יציבות השימוש והבטחת חיים.

בדרך כלל, ממחקר ופיתוח ועד לייצור ומשלוח, יש צורך לעבור תכנון התאמה אופטו-אלקטרוניקה, עיצוב מבני, עיצוב אופטי, עיצוב תעשייתי, עיצוב תהליכים והיבטים אחרים של עיצוב, ולאחר מכן באמצעות ייצור ניסיון מעשי של בדיקת פרמטרים פוטו-אלקטריים , בדיקת עליית טמפרטורה, בדיקת חיים וכל בדיקת היציבות הפיזית והכימית, לאחר אימות, נכנסת לייצור ניסוי הפיתוח, וחוזרת על בדיקת הפיתוח הנ"ל לאחר ייצור הניסיון כדי להבטיח אמין ויציב ולאחר מכן הוכנס לייצור המוני.בייצור המוני, יש צורך גם לבצע ביצועים ובדיקות פיזיות וכימיות של חומרי ייצור שונים לרבות מקור אור LED, רכיבים אלקטרוניים, לוחות אור וחומרים אופטיים שונים, חומרי מבנה וכו', כדי להבטיח התאמה ועקביות של חומרים. , וכן נדרשות בדיקות מקוונות קפדניות במהלך תהליך הייצור כדי לשלוט על וריאציות איכות במהלך תהליך הייצור.

במקביל, לאחר השלמת ההרכבה הסופית, נדרשות סדרה של בדיקות יישון קפדניות כגון טמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה, מתח גבוה ונמוך חילופי מתח והלם מתג כדי להבטיח שכל מוצר תאורת LED יוכל להתאים לשינויים שונים סביבת השוק.עם זאת, כיום, למפעלי הסדנאות בתעשייה אין מושגי עיצוב ובקרת איכות ופעולות מעשיות.לאחר ההרכבה וריפוץ המכלול, הם יושלכו לשוק לאחר ההדלקה, מה שיביא למספר רב של "מוצרים" בעלי ביצועים נמוכים ואיכות ירודה.לזרום לשוק.